自2019年以来，电装团队以公司“质量第一、顾客满意、快速反应、持续改进”的质量方针为指导，为公司发展为目标，加大质量管控力度，持续改进质量，提升质量管理，保证产品质量，为公司谋利益，在质量工作中作出了突出成绩。

一、按规矩、守纪律
       员工遵从“三按两遵守”原则：按文件作业、按流程作业、按指导书作业、遵守劳动纪律、遵守工艺纪律。在生产中认真仔细对待每一张图纸，每一页技术资料，严格遵守国家、行业及公司企业标准要求，按照ISO/TS16949质量管理体的标准要求每个工序，强化班组管理。狠抓现场质量管理，从工艺纪律执行率、劳动纪律、生产时效等方面，强化监督，落实岗位责任制的执行情况，杜绝各种质量事故隐患的发生，2月没有出现重大质量事件，工艺纪律执行率均在100%

二、创新改善，消隐患、增效益      
       推行PDCA全面质量管理活动，结合常态化的改进改善工作，每月提交两条改善提案，分别从工艺精简，降成增效和质量提升方面，不断追寻更好、更快和更高目标。在产能提升方面效果明显，主要体现在ECU04系列，采用了对工序工装的优化，人员技能的提升，设备功能的优化等手段，在不增加设备和人员的情况下，ECU04的装配线产量由原来的500多台提高到650台，目前已经实现。
       公司无刷平台项目TDF110/110A自量产以来，在量产期间多次反馈PCBA装配问题，提出合理化建议，改进ECU04下板的装配性能，减少两个安装孔以提升下电路板的强度，消除了控制器在大电流下产生断裂的质量隐患，ECU04控制器因零漂不稳定导致控制器在外厂出现失效的故障模式，协助研究院一起攻关，最终发现是贴片电阻精度太低导致性能闪差大，后更换高精度电阻消除质量隐患，通过不断的优化目前ECU04系列产品质量由开始的合格率96%提升至98%，目前质量基本稳定，其外厂零公里故障率≤100 ppm。